Trên đây là các bước chỉ dẫn các quy trình sản xuất gạch không nung, sử dụng gạch không nung là xu hướng chung toàn xã hội. Hãy chọn sản phẩm gạch này để góp phần bảo vệ môi trường sống của chúng ta.


Các bước sản xuất gạch không nung
Bước 1:
– Hệ thống cân cốt liệu tự động: Loadcell, xi lanh khí nén
– Máy trộn: Cửa xả trộn, cánh gạt liệu
– Băng tải cấp liệu: Trục lô, con lăn, nhông xích truyền tải
– Máy cấp palet tự động: Nhông xích truyền tải dính bê tông sẽ làm kênh, vênh palet khi cấp và dẫn đến bị kẹt không hoạt động hoặc làm hư hại palet.
Bước 2:
Kiểm tra định lượng vật liệu đầu vào ở khu vực máy trộn qua bộ định lượng vật liệu thể tích.
Bước 3:
Cấp đá mạt, xi măng theo định lượng thể tích đã xác định, tốt nhất là mỗi mẻ trộn chỉ nên trộn tối đa 750kg cả đá mạt và xi măng trong đó từ 650kg – 700kg đá mạt, 50kg ÷ 100kg xi măng và nước vào khoảng 45 lít ÷ 50 lít (9÷9.5 giây bơm nước của bơm nước loại 300 lít/phút); cấp palet vào máy cấp palet tự động.
Bước 4:
Cho máy trộn hoạt động, máy trộn được. Trộn khô hỗn hợp, ximăng và đá mạt khoảng 30-40 giây. Sau đó cấp nước và trộn thêm 45-50 giây nữa là kết thúc.
Bước 5:
Cho mở cửa xả để xả vật liệu, thời gian xả 30-35 giây là hết liệu, đồng thời lúc này băng tải cấp liệu đã hoạt động nhận. Vật liệu từ cửa xả của máy trộn cấp vào máy tiếp liệu trên máy ép.

>>>>>> Xem thêm bài viết: nha khung thep 3 tang

Bước 6:
Khi hết liệu trong thùng trộn, quay trở lại bước 3, 4, 5 để trộn mẻ tiếp theo.
Bước 7:
Khi đã có vật liệu trên máy tiếp liệu, khởi động máy ép và hệ thống cấp palet, ra gạch và hệ định lượng vật liệu để cấp vào khuôn. Chế độ hoạt động là tự động nên bộ phận lấy gạch và vận chuyển gạch bắt đầu hoạt động.
Bước 8:
Vận chuyển gạch ra khỏi khu vực sản xuất bằng xe ra gạch bằng tay. Xếp gạch vào vị trí quy định.
Bước 9:
Khi gạch đủ thời gian và cường độ xếp kiêu (sau 12 – 24 giờ), vận chuyển gạch gạch không nung, ra khỏi vị trí cũ và xếp kiêu gạch.
Chi tiết xem tại: http://sanpanelsieunhe.com

View more random threads: